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一种粉碎混合机的制作方法

文章出处:蒙特利尔赌场 人气:发表时间:2020-11-10 05:59

  在化工行业的生产中,会产生大量的废液,在加工完成后需要通过压滤机对废液进行处理,使固液分离,在加工完成后需要对滤饼进行处理,而滤饼较大,不方便加工,故需要进行破碎。

  公告号为CN204560920U,公告日为2015.08.19的中国专利伺料粉碎混合机,通过在出料口设置活门进行封闭作用,当活门上升时,通过本体内部拨叶板的运动将物料推送出出料口,实现出料的过程,当出料完成后活门下降,实现对出料口的封闭。

  但是由于活门关闭的过程中,拨叶板依旧在进行转动,会不断将物料推送出来,活门会被物料阻碍而不能方便地进行关闭,操作比较麻烦。

  本实用新型的目的是提供一种粉碎混合机,通过动力件的作用对出料口由下至上进行封闭,避免活门被物料卡死,提升操作的便捷度。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种粉碎混合机,包括机架以及设置在机架上的出料口,所述出料口滑移设置有活门,所述出料口下端设置有料斗,所述料斗与所述机架之间设置有滑槽,所述活门滑移设置在所述滑槽内,所述机架上位于所述料斗的下端位置设置有用于推动所述活门上下滑移的动力件。

  通过采用上述技术方案,料斗和机架之间设置滑槽,活门能够在动力件的作用下通过滑槽实现由下至上的滑移动作,实现对出料口的封闭作用,并且在活门上移的过程中接触到物料时,物料会向活门的两侧掉落,不会对活门的运动造成阻碍,方便活门对出料口进行封闭,在动力件的作用下能够对活门进行稳定的支撑作用,提升操作的便捷度。

  本实用新型进一步设置为:所述活门的上端位于远离所述机架的一侧设置有第一限位板,所述活门下端位于远离所述机架的一侧设置有第二限位板。

  通过采用上述技术方案,活门上端设置第一限位板,活门下端设置第二限位板,通过第一限位板和第二限位板的结合,实现对活门的位置限定,活门不会脱离限位槽,即能实现活门沿限位槽进行上下滑动的功能,保持活门的稳定性。

  本实用新型进一步设置为:所述第一限位板靠近所述活门的一端高于远离所述活门的一端。

  通过采用上述技术方案,第一限位板靠近活门的一端高于远离活门的一端,在活门关闭过程中无物料接触时,限位板会引导物料向远离出料口的一侧滑落,限位板上不易有物料残留,不会影响活门的关闭。

  本实用新型进一步设置为:所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离大于所述出料口的上端至所述料斗靠近所述机架一侧下端的距离。

  通过采用上述技术方案,第一限位板与第二限位板之间的距离为活门可上下移动的距离范围,而出料口上端至料斗靠近机架一侧下端的距离小于第一限位板和第二限位板之间的距离,使得活门在移动的过程中能够完全将出料口封闭起来,提升封闭效果,活门关闭时出料口不会有物料泄露。

  通过采用上述技术方案,活门的两侧设置滑道,在滑道的作用下对活门的移动方向进行限定,提升活门移动的稳定性,活门能够紧密贴合在机架上,实现对出料口的封闭作用。

  本实用新型进一步设置为:所述第一限位板和所述第二限位板位于所述滑道中间。

  通过采用上述技术方案,第一限位板和第二限位板位于滑道的中间位置,使得第一限位板和第二限位板在随活门进行移动时不会接触到滑道,即不会被滑道限制,方便活门的移动。

  通过采用上述技术方案,动力件为连接在活门上的气缸,并且气缸安装在机架上,在气缸的作用下能够推动活门发生上下移动,实现出料口的启闭,并且在气缸的作用下活门的移动速度快,稳定性好。在气缸的作用下能够对活门进行定位,保持活门的位置固定,进行稳定的封闭作用。

  本实用新型进一步设置为:所述活门远离所述机架的一侧设置有用于连接所述气缸的连杆。

  通过采用上述技术方案,活门上设置的连杆用于实现活门与气缸之间的连接,气缸可以多样化地安装在机架上实现对活门的驱动,提升安装的便捷度。

  本实用新型进一步设置为:所述气缸的活塞杆上设置有穿设过所述连杆的固定杆,所述固定杆远离所述气缸的一侧螺纹连接有固定螺母。

  通过采用上述技术方案,气缸的活塞杆上设置固定杆,通过固定杆穿设过连杆并且通过固定螺母进行连接,实现连杆和气缸之间的固定,当气缸的活塞杆发生上下移动时能够带动连杆上下移动,实现活门的上下移动。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:活门滑移设置在机架与料斗之间的滑槽内,活门在气缸的作用下由下至上滑动,对出料口进行封闭作用,此时物料在活门的作用下会掉落到活门的两侧,故不会对活门关闭的过程造成阻碍,便于对出料口进行封闭作用。

  在活门的上下两端设置第一限位板和第二限位板,用于对活门的移动范围进行限定,活门不会脱离滑槽的限制。在机架上还设置有滑道,用于多活门进行限定,使活门紧贴机架,提升对出料口的密封效果。

  图中:1、机架;2、出料口;3、活门;4、料斗;5、滑槽;6、第一限位板;7、第二限位板;8、滑道;9、气缸;10、连杆;11、固定杆;12、固定螺母。

  一种粉碎混合机,如图1和图2所示,包括机架1和设置在机架1上的出料口2,在机架1上位于出料口2的下端焊接有料斗4,通过料斗4引导出料口2排出的物料,能够方便地进行收集。在机架1上位于出料口2处还设置有活门3,在不需要出料时,通过活门3能够将出料口2封闭。

  如图2所示,在料斗4和机架1之间设置有滑槽5,活门3沿竖直方向滑移设置在滑槽5中,当活门3在滑槽5中下移并且到达一定位置时,不再对出料口2进行封闭,出料口2能够实现物料的导出,当活门3上移时能够对出料口2进行封闭作用,不再出料。在活门3上移的过程中,会将物料顶起,而由于活门3较薄,所以物料会向活门3的两侧掉落,不会对活门3的关闭造成影响。

  如图2所示,在活门3的上端一体设置有第一限位板6,通过第一限位板6的作用能够在活门3下移时对活门3的移动范围进行限定,在活门3的下端一体设置有第二限位板7,通过第二限位板7能够在活门3上移时对活门3的移动范围进行限定,第一限位板6和第二限位板7结合使得活门3不会脱离限位槽的限制,提升活门3移动过程中的稳定性。

  如图2所示,第一限位板6靠近活门3的一端高于远离活门3的一端,在活门3上升的过程中与物料发生接触时,物料会接触到第一限位板6,由于第一限位板6倾斜设置,能够引导物料滑落到料斗4内,不易对活门3的关闭造成影响。

  如图2所示,第一限位板6与第二限位板7之间的距离大于出料口2上端至料斗4靠近机架1一侧下端的距离。在活门3移动的过程中,活门3能够完全将出料口2阻挡起来,不会被第一限位板6和第二限位板7所限定。

  如图1和图2所示,机架1上位于活门3的两端位置设置有滑道8,活门3在滑道8的限制作用下能够实现上下滑移的动作,使活门3能够紧贴在机架1上,提升活门3对出料口2的密封效果,并且在活门3移动的过程中,在滑道8的限制作用下不会发生位置偏移,提升活门3的稳定性。

  如图1所示,第一限位板6和第二限位板7均位于滑道8的中间位置,在活门3进行滑移的过程中,第一限位板6和第二限位板7不会与滑道8发生接触,故不会对活门3在滑道8上的滑动造成影响。

  如图1和图2所示,机架1上位于料斗4的下端位置还设置有动力件,用于推动活门3进行上下滑动,本实施例中动力件为气缸9,气缸9固定在机架1上,在活门3的下端设置有连杆10,并且在气缸9的活塞杆上安装有固定杆11,固定杆11穿设过连杆10设置,并且在固定杆11上远离气缸9的一端螺纹连接有固定螺母12,实现气缸9的活塞杆和连杆10之间的位置固定,当气缸9动作时,能够稳定地带动活门3进行上下滑动,并且当活门3移动到所需位置时,能够对活门3进行定位,保持活门3的位置固定,从而能够进行稳定的封闭作用。

  工作过程中,当需要进行出料时,气缸9的活塞杆下移,而由于气缸9的活塞杆和活门3上的连杆10固定连接,从而能够带动活门3向下移动,活门3不在对出料口2进行封闭,能够实现出料过程,并且在第一限位板6的作用下能够对活门3的位置进行限定,活门3不会脱离限位槽。当出料完成后,气缸9的活塞杆上升,带动活门3上升,此时活门3的上端接触物料,并且物料会向活门3的两侧掉落,不会对活门3的关闭造成影响,便于活门3进行封闭作用。在活门3移动的过程中,两侧的位置被滑道8限定,能够保持活门3紧密贴合在机架1上,保持良好的密封效果。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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