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聚乙烯醇生产工艺流程

文章出处:蒙特利尔赌场 人气:发表时间:2020-11-08 08:59

  聚乙烯醇生产工艺流程_能源/化工_工程科技_专业资料。合成工艺 由乙炔站来的乙炔,进入清净系统后,进行加压进入TQ101。 该塔为次氯酸钠洗涤塔,塔内液相为次氯酸钠,此溶液由氯气与烧 碱进过文丘里反应器生成,然后进入TQ101循环,利用其氧化性除 去乙炔

  合成工艺 由乙炔站来的乙炔,进入清净系统后,进行加压进入TQ101。 该塔为次氯酸钠洗涤塔,塔内液相为次氯酸钠,此溶液由氯气与烧 碱进过文丘里反应器生成,然后进入TQ101循环,利用其氧化性除 去乙炔中的H2S,H3P等有害杂质,除去的过程中化学反应生成 H2SO4、H3PO4、净化乙炔。 被TQ101净化的乙炔进入综合洗涤塔TQ102,此塔分为3段: 一段洗碱,目的是除去乙炔气中夹带酸性物质。 二段水洗,洗去自一段夹带的碱性滴液。 三段为填料,除去自二段带来的水滴。 从TQ102出来的乙炔,经过活性炭吸附槽,进一步除去水分和 杂质,出来的是精乙炔 精乙炔与循环乙炔混合称为混合乙炔进入鼓风机GF104加压, 加压后分冷、热两路进入反应器SB112: 热路-进入醋酸蒸发器ZF101与醋酸蒸汽混合反应进入反应器; 冷路-混合乙炔直接进入反应器; 冷、热两路气量的大小决定反应器的温度,是重要的控制单元。 合成反应器SB112为流化床反应器。反应器中装有大量的载有 醋酸锌的活性炭(触媒),乙炔和醋酸的混合气体在GF104的加压 下,使反应器中的触媒成流化态。气体与触媒充分接触并在催化剂 (触媒)的作用下,醋酸与乙炔进行合成反应,约有三分之一的乙 炔和醋酸转化成醋酸乙烯(VAC)、含有醋酸,乙炔,醋酸乙烯, 乙醛,丁烯醛的混合气体从反应器的顶部出来进入吸收塔TQ103。 TQ103分为3段: 1段采用80℃左右的醋酸吸收,由于吸收液在吸收过程中扑集 了大量的活性炭粉末,成为黑液。吸收液吸收时增加的部分铜活性 炭粉末一同送往过滤毡进行过滤,滤出的清液补充进入吸收塔 (TQ103)2段。 2段的循环液经循环水冷却至32℃左右,与反应生成的混合气 体逆流接触,使大部分的醋酸,醋酸乙烯等被冷凝下来,不断采出。 3段循环液温度控制在0℃(介质冷冻盐水),进一步冷却2段 中的未冷凝气体中的醋酸,醋酸乙烯,乙醛等物质。冷却液与2段 采出汇合作为合成工序的产品(反应液),送往原料工段,经过TQ103 第3段吸收后,未凝的气体成为循环乙炔,自塔顶采出,一部分同 精乙炔混合继续参加反应,另一部分被送到小回收系统,再回收。 进入小回收的循环乙炔中含百分之九十以上的乙炔,另含有少 量的N2、O2、CO2等气体。气体进入吸收塔TQ104,塔内使用低温反 应液进行吸收,将大部分乙炔吸收,少量的乙炔,氮气,二氧化碳 等杂质充塔顶他、放空。 吸收液进入TQ105,加热后,乙炔从溶液中解析出来,送入TQ106 进行水洗。TQ105的釜出液仍是反应液,冷却后进入TQ104循环使用。 乙炔经TQ106水洗后,除去乙醛等杂质,后送往清净与粗乙炔 混合再利用。TQ106洗涤液中含有乙醛和水,送往精馏工段进行处 理——精制乙醛,排废水。 聚合工艺 首先,讲解3个小系统 偶氮配置系统——由甲醇槽CC302(来自原料工段或TQ303馏 出)向配置槽#输入定量的甲醇与定量偶氮二异丁腈混合,进行搅 拌,静置,取样分析。当浓度达到规定值时输入储槽CC301(带低 温盐水夹套,防止偶氮分解),后向各列聚合一釜(SB302)送出。 柠檬酸配置系统——由甲醇槽CC302向配置槽SB305输入定量 的甲醇与定量柠檬酸混合,进行搅拌,静置,取样分析。当浓度达 到规定值时输入储槽CC318.后由泵向各列的一回用槽、各列的一塔 (TQ301)回流管线输送。 一回用液配置系统——为了减轻精馏工段的负荷,聚合一塔 (TQ301)馏出的一部分经过补加VAC,使其含量达标、稳定后,定 量向一塔(TQ301)釜的预热器加入。一回用液中加入柠檬酸的目 的在于抑制副反应发生,减低乙醛含量。 由原料工段送来的精VAC+CC302送来的甲醇十一回用液经过预 热器预热,入到第一聚合釜内(SB302)与加入到釜内的偶氮混合, 发生聚合反应。放出热量。由VAC+甲醇共沸形成蒸发进入一釜冷凝 器,冷凝液打回流进入第一聚合釜(SB302),不凝气体放空, 聚合液由PU303送入聚合二釜(SB303)继续聚合。 聚合二釜(SB303)继续聚合后的聚合液由泵PU304送入聚合一 塔(TQ301)进行分离。 TQ301的工作目的是将聚合二釜的聚合液中的聚醋酸乙烯与未 反应的VAC分离。由塔底吹入甲醇(也可使用TQ504气相),未反应 的VAC与甲醇共沸形成汽流由塔顶馏出。反应生成的聚醋酸乙烯溶 于从塔釜由PU306送出,经浓度计控制,控制溶解甲醇的量,是PVAC 的浓度达到工艺要求后,供下一道工序使用。塔馏出经过冷凝器成 冷凝液分4路送出:1路为TQ302加料;2路加入到TQ301加料管做稀 释液;4路用作塔回流。 把TQ301塔馏出经过冷凝器成冷凝液加入到TQ302,进一步分离 甲醇和VAC。 TQ302采用萃取精馏和共沸精馏达到目的。塔顶部加83#水与V AC形成共沸从塔顶馏出。甲醇被萃取由塔釜送出。塔顶部馏出水 与VAC共沸物经冷却后进入水分离器FN303,将水与VAC分层:上部 为VAC,下部为水。上部VAC进入第二馏出槽,再送往精馏工段精制。 下部的水作为萃取水加入塔顶。塔釜萃取到的甲醇和水送入TQ303。 TQ303的作用是分离甲醇和水,采用直接蒸汽蒸发,因此称为 蒸发塔。轻组分的甲醇从塔顶馏出,经过冷凝器冷凝送CC302或送 原料工段;重组分的水送水处理车间或排水沟。 皂化 皂化、醇解工序共有九个列,七个皮带列(即低碱醇解列)两 个高碱醇解列,先就低碱醇解系列为课程叙述工艺流程。 自原料、聚合工段或皂化CC420送来的PVAC的甲醇溶液,经过 预热与配制一定浓度的烧碱、甲醇溶液按一定比例加入到混合机 SB401。 混合后进入皮带醇解机SB402,一般在机内经过14-35分钟反应 成固体,此反应开始时需向醇解机夹套输送温水提供一定温度。反 应后放出热量,夹套内温水起维持一定反应温度作用,醇解反应过 程生成部分废液(成分为MeOH、MeOAC、NaOAC、少量水经醇解机下 的过滤器进入沉淀槽CC40

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